铝材切割机遇切割走样问题时分析解决

一、按照连接线路依次排查故障原因，查看与切割动作所有有关的明线可见电气线路、器件是否有损坏、烧坏、线头松动现象，逐一排查故障原因。铝型材切割机数控

二、可将两张大的草板纸铺在切割机的正下方需要切割的铁板上，用铁块压住，以防草板纸发生移动，数控二轴相贯线切割机影响测量结果。将切割机的切割头换上油笔芯，降低切割腔头，使油笔芯能够在草板纸上自由画写。查看是否有偏差。如果有偏差可检查的电气部分是否存在故障问题。

三、关机重新启动机器，观察是否有报警提示查看是由于软件问题还是人为操作不当而引起的机器不能够正常使用。相贯线切割机等

四、如果以上问题都没有的话可以考虑是机械问题，例如跑偏或抖动等问题都会影响切割效果。

铝材切割机加工有何特点

自动化程度高、劳动强度低：铝型材切割机床对零件的加工是按事先编好的程序自动完成，不需要进行频繁的重复性手工操作。

加工效率高：龙门式数控火焰切割机更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床,节省了零件安装调整时间,数控机床加工质量稳定,一般只作首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验,因此节省了停检验时间。多轴加工中心机床上加工时,一台机床实现了复杂零件的多道工序的连续加工,生产效率大幅度提高。

对加工对象的适应性强：数控机床上改变加工零件时,只需重新编制程序,输入新的程序就能实现对新的零件的进行加工,这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利。对于那些普通手工操作机床很难加工或无法加工的精密复杂零件,数控机床也能实现自动加工。

有利于现代化管理：采用数控机床加工,能准确计算零件加工工时和费用,并有效地简化了检验工夹具半成品的管理工作,这些特点都有利于生产管理现代化。数控机床使用数字信息与标准代码输入,适宜计算机联网,进行连接DNC加工,存储加工程序,设计软件和编程软件的转换,方便实现计算机辅助设计、制造及管理一体化。

良好的经济效益：龙门式数控等离子切割机机床虽然设备昂贵，节省了工艺装备费用;数控机床加工精度稳定、减少了废次品,使生产成本进一步下降。加工时分摊到每个零件上的设备折旧费用较高,但在单件、小批量生产情况下,使用数控机床加工,可节省划线工时,减少调整、加工和检验时间,节省直接生产费用;数控机床加工零件一般不需制作专用工夹具,此外,数控机床可实现一机多用,节省厂房面积、节省建厂投资。因此,使用数控机床可获得良好的经济效益。