自动切铝机厂家介绍提高效率的三项指标

1.切割电流、切割气流及内缩量

增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到zui大允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。

所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。

2.割嘴高度

割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。

3.等离子电源电压

等离子切割电源必须具有足够高的空载电压才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。

自动切铝机厂家之加工有何特点

自动化程度高、劳动强度低：铝型材切割机床对零件的加工是按事先编好的程序自动完成，不需要进行频繁的重复性手工操作。

加工效率高：龙门式数控火焰切割机更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床,节省了零件安装调整时间,数控机床加工质量稳定,一般只作首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验,因此节省了停检验时间。多轴加工中心机床上加工时,一台机床实现了复杂零件的多道工序的连续加工,生产效率大幅度提高。

对加工对象的适应性强：数控机床上改变加工零件时,只需重新编制程序,输入新的程序就能实现对新的零件的进行加工,这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利。对于那些普通手工操作机床很难加工或无法加工的精密复杂零件,数控机床也能实现自动加工。

有利于现代化管理：采用数控机床加工,能准确计算零件加工工时和费用,并有效地简化了检验工夹具半成品的管理工作,这些特点都有利于生产管理现代化。数控机床使用数字信息与标准代码输入,适宜计算机联网,进行连接DNC加工,存储加工程序,设计软件和编程软件的转换,方便实现计算机辅助设计、制造及管理一体化。