切铝机割嘴损耗过大的原因

切铝机电极割嘴损耗一直是很多企业所敏感的问题，不少企业的割嘴损耗过大并非正常现象，这里将几种容易造成割嘴损耗过大的问题操作整理如下，并针对上述问题操作提出几点解决方法。

1.电极喷嘴使用过载

很多企业在使用铝切机时，喜欢将电源的电流强度开到zui大，即使是切割材料厚度未达到等离子电源切割上限，但为了提高切割速度及效率，仍然是100‰的电流强度工作，这会让电极喷嘴使用过载(即超过喷嘴的工作电流)会使喷嘴很快损坏。一般来说，电流强度应为喷嘴工作电流的95‰为宜。例如：100A 喷嘴电流强度应设定为80-60A 较为适宜。

2.切割厚度超出电源及割嘴的允许范围

一般来说，切割机不能在超过其工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2例如：100A 等离子，系统定为切割1英寸(约25mm碳钢，则该系统的穿孔厚度应为0.5英寸(约12.5mm.选购数控切割机时，厂家会根据企业的加工需要推荐适合的等离子电源及割嘴型号，这个仅仅是为了降低采购成本，更重要是为了使切割效果达到zui优。但是很多企业在购买切割机之后，出于业务调整或者操作疏忽，其切割的材料厚度会超出电源及割嘴的允许范围，这对电极割嘴和等离子电源都会造成较大影响。

切铝机的自我修复功能

如果用焊补的方法来修复轴颈，那么要考虑焊补加热过程对轴的几何精度、机械强度及表面硬度的影响。轴颈修复后，一般都需要按轴颈重新配做滑动轴承（或称轴套）。

（1）当轴颈有研伤后，可采用磨小轴颈、更换滑动轴承的方法。但轴颈修磨不宜太大，比如机床主轴，修磨量不宜超过轴颈表面淬火，或者渗碳、氮化、氰化的厚度、修磨后轴颈表面硬度不得低于原设计硬度的下限；对于传动轴来说，轴颈不应小于装配时在装配方向前端轴颈或凸台的尺寸。

（2）滑动轴承表面被研伤后，首选的修复方案应是刮石匠方法修复。一般来说，滑动轴承都留有可供调整和修理的余量，可以满足铝切机的一个修理周期。如果研伤十分严重，修理余量不能满足，就需要考虑更换了。两半瓦式滑动轴承研伤后，可以减薄垫片重新组装后，刮研轴瓦内孔要求精度，修复后继续使用。