铝材切割机系统常见问题处理方法

1、程序读不出。

程序命名错误，命名时不能带汉字。

程序名中不能呈现两个“.”号。

程序称号过长。

U盘接触不良。

2、程序输出时发现图形中有某些线条变色（会严重影响切割，破坏工件）-----软件输出时呈现乱码，进入程序代码中找到相应图形代码手动肃清或修正。若无法修正也能够重新编写输出。

3、编程时一定要留意板材尺寸，单边要有10mm切割余量。

4、数控等离子切割机操作界面解析。

弧压；我司等离子系统固定输出电流200A，经过调理弧压来调理输出等离子能量的大小，弧压越大，输出的能量就越大。

弧高；也就是电弧高度，由于等离子弧是橄榄球外形，所以电弧高度严重影响切割质量，假如选择不当，将会形成切割面不垂直或者严重偏向，普通来说，厚板的弧高要小于薄板。

延迟；主要用于穿孔，延迟的目的是为了可以正常穿孔，是切割时从穿孔到行进所需的时间，厚板时延迟时间要大于薄板。

挪动速度；合理的参数只要一个zui佳挪动速度。

手（自）动调高系统；这里主要设置的是自动调高系统，自动调高系统中主要调理的是穿孔高度，穿孔高度的设置是为了穿孔时维护割炬，不合理的穿孔高度容易损坏易损件以至形成烧抢的严重结果（过高容易烧伤电极，过低容易烧枪）。

5、编程软件打不开或翻开速渡过慢。

软件运用时间太长，程序衍生渣滓文件过多，应清算或重装。

铝材切割机的主要配置及优势

1. 横梁：铝型材切割机采用方管对焊结构，具有刚性好，精度高，自重轻，惯性小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理，有效的防止了结构变形。

2. 纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨，纵向导轨采用精密加工的电梯专业导轨，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用 清洁美观。

3. 纵向驱动架：两端装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的紧压程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物；

4.升降体：铝型材切割机采用铝合金结构体，升降导向采用贯通式升降，升降提升采用滚珠丝杠提升。

5.数控控制系统：采用自主研发控制系统，配合PLC作输入输出控制，使该电气系统具有优良稳定性和抗干扰。