全自动切铝机加工作业的流程

1、接到加工单后,必须理解加工图图意,复查其图所指的各数据与单内数据是 否相吻合,在吻合的条件下,再进行材料领料手续，有疑惑的情况及时的反馈给 上级主管。

2、按单内所指领用材料型号、规格、颜色由仓管员认可签字后，按单内数量查实后领料，领料前先检查铝型材规格、外观质量：外表面不得有腐蚀、氧化缺陷及划伤，弯弧型材需要检验员100%检验合格后方可领出加工。

3、锯切常规度角铝型材：用双头铝切机按锯床的操作规程要求调试锯床，根据型材套料表试锯1支做到自检所做的长度、角度、表面等各方面的检查后才能批量锯切。 锯切小余45度或大余135度角铝型材：先用双头锯断材料再用单头角度铝型材切割机根据图纸内所标的角度，调试锯床试锯1支做到自检所做的长度、角度、表面等各方面的检查。

4、根据图纸要求需要钻铣槽口的加工件锯切后，用产品转运车将产品转运到数控加工的加工区内，再进行钻孔或铣槽。对于槽口少或相对简单的加工件，可以在普通钻铣床上进行钻铣槽口时需要按锯钻铣床的操作规程要求调试钻铣床再进行加工操作。 在加工钻铣槽口前要做到互检程序要求，检查前道工序的加工件是否存在错误，杜绝不合格产品出现，同时也做好自检要求不让不合格产品进入下道工序。

5、铝材切割机加工完成后的产品，用产品转运车将产品转运到产品待检区进行产品检查，质检员按图纸根据产品检测规范要求检查产品，确保出厂产品的合格率为100%。

6、检查合格产品，用产品转运车将产品转运到产品包装区进行产品包装，要根据产品表面的处理方式选用保护膜，包装时要将保护膜平整的粘贴在产品上，不能有太多的气泡否则保护膜容易掉落。包装时对产品要轻拿轻放避免在包装时对产品划碰。

7、产品检查保护后，贴上产品合格证按入库单的数量入库。再由仓库管理员按计划发送到客户指定的地方。

全自动切铝机的保养方法

1、每天必须检查全自动切铝机机油杯有无润滑油，一般油量维持在6-7成，这样可以延长使用寿命。切割机在6-7kg的压力下才能操作，压力过大或过小会令空压零件受损。  

2、定期对加油润滑处、支杆和压料架环配合处、连杆架前后轴、气缸接头及入出料中滚轮两头配合处进行检查，适时加油润滑，可避免卡死故障。  

3、切割机的喷油冷却系统使用喷油器，利用虹吸原理将冷却油吸至喷嘴，冷却锯片，为避免空压零件杂物阻塞而产生故障。  

4、一般喷油组可喷CPC-R32或皂化油，风量可调整且左右油量可分开控制使用铝合金切削油或水溶性切削油(皂化油比例为1：20)，比例不能太稀，避免水分太重造成生锈或卡死，需每日检查油量是否足够，不足时需补充，充分冷却可增加刀具的寿命，减少铝切的毛边。  

5、每天检查风管有无破损，此可避免因漏水导致机器无法正常工作。 

6、油桶使用CPC-R68的液压油，油量保持在七成，确保气缸动作顺畅。 

7、工作台面的清洁工作要做足，确保全自动切铝机的精度。  

8、定期检查皮带是否过度磨损、是否平行、皮带表面压力是否过松或过紧。 

9、操作时气压零件如有故障或不动作的情形，要及时更换有故障的零件。  

10、滤水器有自动排水功能，如不能自动排水请自行更换滤水器装置，避免管路积水，影响机台工作。