铝型材切割机之工业铝材切割机操作规程

在数控车床的应用与管理工作，应制订一系列符合实际、切实可行的安全操作规程。比如润化、维护保养、有效应用及标准的交接班记录表等，是数控机械应用及管理方法的主题思想。制订和遵循安全操作规程是确保数控车床安全性运作的关键对策之一。实践经验，诸多常见故障都可以由遵循安全操作规程而降低。

选购工业铝材切割设备之后要灵活运用，特别是在是交付使用的第一年，使其非常容易出常见故障的薄弱点尽快曝露，足以在质保期内足以清除。生产加工中，尽量避免数控车床主轴轴承的开闭，以减少对离合、传动齿轮等元器件的损坏。沒有生产加工每日任务时，数控车床还要按时接电源，每星期接电源1～2次，每一次空运作1钟头上下，以运用数控车床自身的热值来减少机身的环境湿度，使电子元器件不至于返潮，另外也可以及时处理有没有电池容量不够警报，以避免系统软件设置主要参数的遗失。

铝型材切割机的日常维护方法

①每天需查验铝型材切割机油标有没有润滑脂，我企业应用20#的空压润滑脂，应维持七分满，防止空压零件无润滑脂而降低使用期，查验工作压力是不是维持6-7kg的工作压力才可以实际操作，压力大或很小易使空压零件损伤，该机的水过滤器有全自动取号水作用，如不可以全自动排水管道请自主拆换水过滤器设备，防止管道存水，危害机器设备工作中；

②开关电源不在应用时需在熔丝电源开关维持关掉情况，以保证设备及工作人员的安全性；

③在给油润化处，支撑杆和脱料架环相互配合处、曲轴架前后左右轴、汽缸连接头及入进料中滚轴两边相互配合处，需每星期查验一次，适度给油润化，可防止卡住而导致关机之损害；

④切削液：本油泵组可喷CPC-R32或皂化油，排风量可调节且上下剩余油可分离操纵应用铝合金型材切削液或水溶切削液(皂化油)1：20，占比不可以太稀，防止水份过重导致锈蚀或卡住，需每天查验剩余油是不是充足，不够时要填补，充足制冷可提升数控刀片的使用寿命，降低铝切的毛刺；

⑤维持台面的清理可保证切割的精密度；

⑥每天查验通风风管有没有损坏，若有损坏请拆换新的通风风管，防止因渗水造成设备没法一切正常工作中；

⑦汽油桶应用CPC-R68的齿轮油，需维持七分满，可保证汽缸姿势畅顺，给油时先将气动阀门关OFF后盖取出，开启汽油桶上边的油盖，将油加至七分满时，合上油盖，倘上后盖就可以；

⑧按时(每星期一次)需查验铝型材切割机的传动带是不是过多损坏，是不是平行面、传动带表层工作压力是不是太松或太紧；

⑨实际操作时标准气压零件若有常见故障或不姿势的情况，请拆换常见故障的空压零件；

⑩本铝型材切割机的油泵制冷系统应用微量分析润化油泵设备，运用虹吸原理将制冷油吸至喷头，制冷木工锯片，为防止空压零件脏物堵塞而造成常见故障。