全自动切铝机的主要工艺

1、熔化切割。

在激光熔化切割中，工件材料被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在液态情况下，所以这个过程被称作激光熔化切割。激光光束配上高纯性切割气体促使熔化的材料离开割缝，zui大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。而气体本身不参于切割。激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的力量高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。

2、氧化熔化切割。

熔化切割一般使用惰性气体，如果用氧气或其它活性气体，材料在激光束的照射下很容易被点燃，与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，使材料进一步加热，称为氧化熔化切割。

由于这项技术对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。

3、控制断裂切割。

对于容易受到热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。这种切割过程主要技术是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热度数，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。

4、汽化切割。

在铝型材切割机的中，材料表面温度升到沸点温度的速度是非常快的，以至于热传导来不及进行融化，于是部分融化后的材料汽化成蒸汽消失，其他一部分材料作为喷射物从切缝底部被辅助气体流吹走。这种现象需要非常高的激光工作功率。

此加工不能用于木材和陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外，这些材料通常要达到更厚的切口。在激光气化切割中，zui优光束聚焦取决于材料厚度和光束质量。激光功率和气化热对zui优焦点位置有一定的影响。在板材厚度一定的情况下，zui大切割速度反比于材料的气化温度。所需的激光功率密度要大于108W/cm2。

其次必须防止材料蒸气冷凝固到割缝壁上，材料的厚度一定不要超过激光光束的直径。因此此项加工只适合于铁基合金很小的使用领域。

全自动切铝机的日常保养：

1、每天必须检查铝材切割机机油杯有无润滑油，一般油量维持在6-7成，这样可以延长使用寿命。切割机在6-7kg的压力下才能操作，压力过大或过小会令空压零件受损。

2、定期对加油润滑处、支杆和压料架环配合处、连杆架前后轴、气缸接头及入出料中滚轮两头配合处进行检查，适时加油润滑，可避免卡死故障。

3、切割机的喷油冷却系统使用喷油器，利用虹吸原理将冷却油吸至喷嘴，冷却锯片，为避免空压零件杂物阻塞而产生故障。

4、一般喷油组可喷CPC-R32或皂化油，风量可调整且左右油量可分开控制使用铝合金切削油或水溶性切削油(皂化油比例为1：20)，比例不能太稀，避免水分太重造成生锈或卡死，需每日检查油量是否足够，不足时需补充，充分冷却可增加刀具的寿命，减少铝切的毛边。

5、每天检查风管有无破损，此可避免因漏水导致机器无法正常工作。

6、油桶使用CPC-R68的液压油，油量保持在七成，确保气缸动作顺畅。

7、工作台面的清洁工作要做足，确保切割铝型材的精度。

8、定期检查皮带是否过度磨损、是否平行、皮带表面压力是否过松或过紧。

9、操作时气压零件如有故障或不动作的情形，要及时更换有故障的零件。

10、滤水器有自动排水功能，如不能自动排水请自行更换滤水器装置，避免管路积水，影响机台工作。

11、电源在不使用时关闭熔断丝开关，以确保机器及人员的安全。