自动切铝机的日常维护方法

①每天需查验铝型材切割机油标有没有润滑脂，我企业应用20#的空压润滑脂，应维持七分满，防止空压零件无润滑脂而降低使用期，查验工作压力是不是维持6-7kg的工作压力才可以实际操作，压力大或很小易使空压零件损伤，该机的水过滤器有全自动取号水作用，如不可以全自动排水管道请自主拆换水过滤器设备，防止管道存水，危害机器设备工作中；

②开关电源不在应用时需在熔丝电源开关维持关掉情况，以保证设备及工作人员的安全性；

③在给油润化处，支撑杆和脱料架环相互配合处、曲轴架前后左右轴、汽缸连接头及入进料中滚轴两边相互配合处，需每星期查验一次，适度给油润化，可防止卡住而导致关机之损害；

④切削液：本油泵组可喷CPC-R32或皂化油，排风量可调节且上下剩余油可分离操纵应用铝合金型材切削液或水溶切削液(皂化油)1：20，占比不可以太稀，防止水份过重导致锈蚀或卡住，需每天查验剩余油是不是充足，不够时要填补，充足制冷可提升数控刀片的使用寿命，降低铝切的毛刺；

⑤维持台面的清理可保证切割的精密度；

⑥每天查验通风风管有没有损坏，若有损坏请拆换新的通风风管，防止因渗水造成设备没法一切正常工作中；

⑦汽油桶应用CPC-R68的齿轮油，需维持七分满，可保证汽缸姿势畅顺，给油时先将气动阀门关OFF后盖取出，开启汽油桶上边的油盖，将油加至七分满时，合上油盖，倘上后盖就可以；

⑧按时(每星期一次)需查验铝型材切割机的传动带是不是过多损坏，是不是平行面、传动带表层工作压力是不是太松或太紧；

⑨实际操作时标准气压零件若有常见故障或不姿势的情况，请拆换常见故障的空压零件；

⑩本铝型材切割机的油泵制冷系统应用微量分析润化油泵设备，运用虹吸原理将制冷油吸至喷头，制冷木工锯片，为防止空压零件脏物堵塞而造成常见故障。

自动切铝机使用过程需要注意的问题

必须留意的地区： 

1、生产加工前，看着查验需生产加工原材料的规格型号、长短、是不是合乎工程图纸的规定；外型有没有维护、有没有变形、刮伤等。

2、开启铝型材切割机设备开关电源运作设备，听有没有出现异常的响声，查验支气管有没有漏汽，用气枪将铝切机设备台面吹整洁，设备无出现异常能够 刚开始生产制造。

3、依据生产制造每日任务单规格，把铝材切割机上的标尺设置好长短、视角并强度校核。

4、调节好后，开展一切正常激光切割。

5、激光切割好后的铝合金型材，查验两边的料口是不是光洁无毛边、凸凹、若有则关机调节，看转速比是不是超过、刀头是不是锐利，并精确测量铝合金型材的长短、视角等是不是在有效的偏差范围之内。