无尾料切铝机有什么优势特点？

无尾料切铝机的主要用料由两大部分构成，钉角机使用的冷轧钢板和木质多层板都是平面板材，整个表面处理都是绿色环保的，钉角机的烤漆需300℃以上高温，这种生产工艺也在一定程度上保证了产品的稳固性。

1.现在的切角机经过改良后，里面设计了放断针的技术，这样可以让一些刚接触切角机的新手不用再害怕因为不熟练的操作机器而造成机器针断裂的情况

2.无尾料切铝机的整机表面都经过电镀的配件和台面来安装，在外观看来，更时尚美观，除此之外zui重要的是加工台面比以前更加耐磨

3.启动缓冲式技术的发明，使使用者在打针的时候，下着力会更加均匀，不用害怕应该下着力用力过猛而造成框条的损伤，使产品更具良好的质量

4.在传统的切角机的基础上，现在的45度切角机新增加了不少换模的技术，使换模速度更快；也更新了换针技术，使换大小针进行操作时不用换模，这样既保护了机台，也是操作起来方便又节省时间

5.与传统的切角机相比，新型的45度切角机设计了全新的精密轴承直线导轨，使得几台台面推动起来的时候更加轻松方便，而推台的推动技术进步又使得打针的精度进一步的提高

6.现在的45度切角机去除了绝大部分多余的电子元件，使用电量大大下降，起到了节能环保的作用，并且大大降低了机器的损坏率，和大大增加了操作人员的安全性能。

无尾料切铝机选购锯片时注意的问题：

①直径

在相同厚度情况下,刀片直径的大小决定切割的产量,直径小产量低,反之直径大、产量高,锯片的外径根据不同的圆锯机机型选择使用直径相符的锯片。

②材质

铝材切割机刀片一般采用硬质合金,好的设备一般采用碳化钨合金钢。

③齿数

一般来说齿数越多,在单位时间内切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齿数多需用硬质合金数量多,锯片的价格就高,但锯齿过密,齿间的容屑量变小,容易引起锯片发热；另外锯齿过多,当进给量配合不当的话,每齿的削量很少,会加剧刃口与工件的磨擦,影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm,应根据锯切的材料选择合理的齿数。

④孔径

孔径是相对简单的参数,主要是根据设备的要求选择,但为了保持锯片的稳定性,250MM以上的锯片选用孔径较大的设备。无论孔径大小,都可以通过车床或线切割机进行改造,车床可以车垫圈套在大孔径内,线切割机可以扩孔为设备所需要求。

⑤厚度

锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。合金锯片基体的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度，厚度过薄，锯片工作时容易晃动，影响切削的效果。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。