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铝材切割机系统常见问题处理方法

时间:2020-11-26 11:58来源:未知 作者:admin

铝材切割机系统常见问题处理方法

1、程序读不出。

程序命名错误,命名时不能带汉字。

程序名中不能呈现两个“.”号。

程序称号过长。

U盘接触不良。

2、程序输出时发现图形中有某些线条变色(会严重影响切割,破坏工件)-----软件输出时呈现乱码,进入程序代码中找到相应图形代码手动肃清或修正。若无法修正也能够重新编写输出。

3、编程时一定要留意板材尺寸,单边要有10mm切割余量。

4、数控等离子切割机操作界面解析。

弧压;我司等离子系统固定输出电流200A,经过调理弧压来调理输出等离子能量的大小,弧压越大,输出的能量就越大。

弧高;也就是电弧高度,由于等离子弧是橄榄球外形,所以电弧高度严重影响切割质量,假如选择不当,将会形成切割面不垂直或者严重偏向,普通来说,厚板的弧高要小于薄板。

延迟;主要用于穿孔,延迟的目的是为了可以正常穿孔,是切割时从穿孔到行进所需的时间,厚板时延迟时间要大于薄板。

挪动速度;合理的参数只要一个zui佳挪动速度。

手(自)动调高系统;这里主要设置的是自动调高系统,自动调高系统中主要调理的是穿孔高度,穿孔高度的设置是为了穿孔时维护割炬,不合理的穿孔高度容易损坏易损件以至形成烧抢的严重结果(过高容易烧伤电极,过低容易烧枪)。

5、编程软件打不开或翻开速渡过慢。

软件运用时间太长,程序衍生渣滓文件过多,应清算或重装。

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铝材切割机的主要配置及优势

1. 横梁:铝型材切割机采用方管对焊结构,具有刚性好,精度高,自重轻,惯性小的特点。所有焊接件均振动时效去应力处理,有效的防止了结构变形。

2. 纵、横向驱动:均采用精密齿轮齿条(7级精度)传动。横向导轨采用台湾进口的直线导轨,纵向导轨采用精密加工的电梯专业导轨,保证了切割机的运行平稳,精度高,且经久耐用 清洁美观。

3. 纵向驱动架:两端装有水平导向轮,可调整驱动架底部偏心轮对导轨的紧压程度,使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器,随时刮扫积聚在导轨表面的杂物;

4.升降体:铝型材切割机采用铝合金结构体,升降导向采用贯通式升降,升降提升采用滚珠丝杠提升。

5.数控控制系统:采用自主研发控制系统,配合PLC作输入输出控制,使该电气系统具有优良稳定性和抗干扰。


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