无尾料切铝机的铝合金材料强度对切削力的影响

铝合金的抗拉强度和屈服强度的影响也是随温度的变化而变化，当切削温度低于200℃时，抗拉强度则基本不变。由于Mg元素象扎钉一样嵌在铝的晶界处，使屈服强度增加。当切削温度高于200℃时，抗拉强度和屈服强度都随之降低，铝合金材料随温度的升高出现强度降低的软化现象。

在低速切削时，由于切削温度较低铣刀齿需要用较大的切削力才能促使晶体中位错的增值与运动，形成切屑的塑性变形和从母体上的剪切剥离，所以此时的铣削力较大。随着切削速度达到630m／min时，三齿铣刀在切削时的切削温度仍然较低，位错发生时所受的障碍作用变化不大，由于屈服强度的增加，则切削力增大。

随着切削速度的不断的提高，切削温度也随着提高，外界提供的晶体间的热激活能再增加，促使了原子热振动增大而使原子间的结合力减小，使位错发生时所受的障碍作用也减小，致使铝合金的强度和变形能力降低，强化了铝合金的软化程度，使切削力下降。但是在便于铝合金的软化的同时伴随着时效硬化的产生，反会使切削力上升。在软化和时效硬化的双重作用下切削力的变化并不明显。

由此，我们可以看出削温度小于200℃时，抗拉强度则基本不变；由于Mg的楔钉作用，阻碍了位错的发生，使屈服强度增加，切削力也随之增加。

无尾料切铝机锯片的选用

①基体，由于工业铝型材大多质量要求较高，所以锯片基体一般选用合金锯片。

②直径、孔径，锯片直径、孔径需根据使用设备型号及所锯切工件的大小来选择相符的锯片(锯片直径小，切削速度相对比较低：锯片直径大，锯切效率高，但对锯片和锯切设备要求也高)。

③厚度，锯片的厚度越厚锯切消耗越大，厚度过薄，工作时容易晃动，影响锯切的效果。所以应从所锯切的材料及锯片工作的稳定性以去考虑。

④齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热。应根据锯切的材料选择合理的齿数，通常齿间距在15-25mm。